皮带机转弯系统及其矫正 标准皮带机/曲线转弯皮带机 曲线转弯皮带机柔性自平衡校正器；特制转弯滚筒 直角转弯皮带机柔性自平衡校正器；管状带式输送机，扭转校正;间隔安装皮带机柔性自平衡校正器，可皮带基本在机架中央运行，并且不撒料、不损伤皮带。 2.1皮带机曲线转弯系统 曲线转弯皮带机，自动校正 系统构成：标准皮带机/曲线转弯皮带机 曲线转弯皮带机柔性自平衡校正器；曲线转弯皮带机柔性自平衡校正器，平均每30m安装1组（急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外），可皮带基本在机架中央运行，并且不撒料、不损伤皮带；确保实现0°～15°之间的任何转换角度转弯。 典型应用： ◎ 煤矿井下巷道施工不当，导致巷道歪斜呈曲线分布，不得不使巷道皮带机沿其中心线布置，曲线皮带机输送物料； ◎ 煤矿井下由于特殊地质条件，有意避开某些障碍物，使皮带机曲线转弯； ◎ 煤矿井下采煤，依据煤田分布状况，为便于灵活输料，皮带机曲线转弯布置； ◎ 地表长距离输送皮带机，冬夏温差较大地域，为抵消热胀冷缩，使皮带机曲线转弯； ◎ 地表长距离输送皮带机，依据地形地势条件变化，使皮带机沿地形曲线转弯； ◎ 地表皮带机，改造项目为绕开已有建筑设施，使皮带机曲线转弯； 系统构成： ◎ 皮带机曲线转弯角度α≤5 °，标准皮带机 标准型双向自平衡校正器；标准皮带机，工作段使用两侧等高槽型，返回段为平型；双向自平衡校正器，平均每30m安装1组（急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外），可皮带基本在机架中央运行，并且不撒料、不损伤皮带。 ◎ 皮带机曲线转弯角度5°≤α≤15°，曲线转弯皮带机 曲线转弯皮带机柔性自平衡校正器；转弯处，皮带机工作段两侧非等高槽型，返回段两侧非等高槽型；曲线转弯皮带机柔性自平衡校正器，平均每30m安装1组（急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外），可皮带基本在机架中央运行，并且不撒料、不损伤皮带。 实际功效： ◎ 代替因巷道转弯而造成的多部皮带机的搭接输料，只用1套驱动及控制系统； ◎ 利用国标皮带机机架及托辊，实现皮带机多次灵活曲线转弯，节约建造成本； 2.2皮带机直角转弯系统 直角转弯皮带机，自动校正 系统构成：特制转弯滚筒 直角转弯皮带机柔性自平衡校正器；直角转弯皮带机柔性自平衡校正器，平均每30m安装1组（急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外），可皮带基本在机架中央运行，并且不撒料、不损伤皮带；确保实现0°～180°之间的任何转换角度。 基本原理： 皮带机直角转弯系统采用特制转弯滚筒；平均每30m安装1组直角转弯皮带机柔性自平衡校正器（急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外），可皮带基本在机架中央运行，并且不撒料、不损伤皮带；确保实现0°～180°之间的任何转换角度。皮带机直角转弯系统,可使皮带机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行（在上下变坡运行中可以实现压带功能，防止产生飘带）。 性能参数： 带宽：500mm～1 400mm 转弯角度: 0°～95°输送带工作面不变， 95°～180°输送带工作面交替 转折次数：1～2次 阻力系数：K=1．08～1．1 2 主要特点： ◎ 本装置采用多截盘、长卫星辊结构 直角转弯皮带机柔性自平衡校正器。其安装方便、承载能力大，实现直角转弯运输。 ◎ 无需动力，即可实现皮带机的平面转向（0°～180°）中任意角度运输，代替两部或多部带式输送机的搭接方式运输。 适用范围： 皮带机直角转弯装置，可使皮带机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行（在上下变坡运行中可以实现压带功能，防止产生飘带）。当出现以下情况时可使用皮带机直角转弯系统： ◎ 在一个运输系统中，由于运输巷道有弯曲而必须多台带式输送机搭接机输料或必须铺设大溜子转弯搭接运输时；采用换向系统，可实施省工、省电、省设备、省电控。 ◎ 直角转弯系统使用后可使皮带机转弯前后共用一个机头和一个储带装置及张紧装置，就使得机尾到转弯处的距离可以非常短（短可有4米），这样在末采中就不存在因要求带式输送机太短铺不下而撤换溜子的麻烦。 ◎ 在掘进巷道时，使用直角转弯系统将带式输送机延伸到掘进头，可代替铺设溜子所带来的麻烦。