颤振式除杂物机 1、技术背景 目前，煤炭火力发电企业，为降低生产原料成本，通常使用劣质贫煤发电。由于原煤质量较差，其中混有煤矸石、草绳、钢丝、破布、木条等杂物，且有一定湿度；杂物极易堵塞管道、溜槽、阀门，通常须除去这些异物。软杂通常无法被磨煤机磨碎，随着杂物的累计严重降低磨煤机的使用效率，时常需要人工清理；杂物如被热风吹出，或导致拥堵，或致使煤粉燃烧不完全。矿石制粉行业通常需要一定几何尺寸规格范围内的原料，然而其中通常夹杂有破碎机未能完全破碎的非矿异物，需要将其过滤分离除去。炼铁厂所用焦炭中有人为掺杂异物；一则极易堵塞输送管道，二则不能充分燃烧，污染环境、浪费能源。稳定土搅拌站与其它建筑原材料生产过程中混有石块、垃圾等杂物，现有筛分设备根本无法满足大流量且有粘性的物料快速除杂。 为了解决上述问题，本公司提供一种颤振式梳形物料分离机，能够使物料在其输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与异形杂物有效分离，防止堵塞管道、卡滞设备。 2、工作原理： 颤振式除杂机，旨在提供一种颤振式物料除杂解决方案，通过在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方加装该设备，使物料在其输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与杂物有效分流。该机较大特点是能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境，性能，不堵不卡，而且产量高。 半圆柱状截面物料经由弹性物料规整机构后，截面变成扁平状；物料流经装有楔形抛物线型齿板的全浮动驱动滚筒，在重力和冲击力作用下沿齿板做正弦线、螺旋线与抛物线的复合运动；在间歇性脉冲力作用下，物料充分运动分离，有效物料分离汇流至落料管，而杂物跟随齿板做旋转运动；某些纤维状杂物可能会缠绕到齿板上（或者当煤湿度较大时会发生粘接导致堵塞），当齿板与悬挂式梳形清扫机构相遇时，会产生相互清理作用；再经由多次过滤机构，其中夹杂极少量有效物料重新回到落料管，杂物则汇流到其专用管道中去。 3、适用领域：涉及固态散状物料或固液相间状物料的分离除杂技术领域，尤其适用于将原煤、矿粉中有效物料与杂物分离。 ◎ 固态散状物料或固液相间状物料的分离除杂； ◎ 适用于煤炭、矿石、建材、化工原料等制粉行业，物料分离除杂； ◎ 适用于火力发电厂的粉煤设备中，从煤炭中分离煤矸石、草绳、钢丝、破布、木条及其它杂物，提高煤粉度，提高燃燃烧效率，提高发电效率；是传统除杂设备（滚轴筛、摆臂式除杂机、交错齿板式除杂机、除细木器、钩齿机等各类除杂机）的理想替代产品。 4、典型应用： ◎ 火力发电输煤破碎机后磨煤机前除杂； ◎ 煤矿、焦炭行业物料分离除杂； ◎ 冶金行业制粉厂，物料除杂； ◎ 冶金行业制粉厂，粘性物料分级； ◎ 建材、化工原料制备中的物料分离除杂； ◎ 港口散状物料输送过程中分离除杂。 5、实际功效： ◎ 尤其适用于大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况，且不改变原有物料性质； ◎ 在物料输送过程中，对块状、纤维状等任意几何形状杂物均能有效分离； ◎ 分离除杂效率达95%以上，且不夹带有效物料； ◎ 可多级串联使用，进一步提高分离除杂效率。 6、技术特点： ◎ 颤振式梳形自清杂； ◎ 楔形抛物线型齿板结构，有效增加物料与齿板接触路径与时间，且不堵不卡； ◎ 特型齿板优化布置，对块状、纤维状等任意几何形状杂物均能有效分离； ◎ 跟踪输送带转速、出力、落料点等实际工况，自动调节其位置、转速、倾角等参数； ◎ 过滤回收机构，确保被分离杂物中不夹带有效物料； ◎ 可调式弹性物料规整机构，既能超大型物料通过，又可使物料与齿板接触均匀； ◎ 可移出机构，确保输送带检修方便； ◎ 可自行走或动力拖动，确保机动转场便捷； ◎ 可带负载启动； ◎ 内部流线型设计，确保物料不挂不堆； ◎ 设备总功率小，功耗低。