模具制造是典型的单件小批量生产方式,但在日本的模具中采用cnc机床、加工中心等先进加工设备,大大缩短了模具的交货期限,降低了生产成本。
据悉:一台主轴转速可达20000rpm的高速加工中心有两个工作台,使用硬质合金球头立铣刀加工,模具型腔曲面加工精度可达0.01mm,大大提高了生产效率和加工精度,减少了抛光工作量。虽然先进设备占优势,但抛光工艺仍然由人手工完成。灯罩注塑模具的抛光分为粗抛、精抛和细抛等,抛光的用力、纹路方向、清洁程度等需要有经验的工人和严格的操作规章,否则无法生产出透明度良好的车灯灯罩。
在日本的模具制造企业,很少用到仿形铣床,其原因一是由于仿形铣床加工精度较低,增加了抛光工作量和时间;二是制作仿形件增加了生产费用和时间。有些模具制造厂电火花成形加工机床的使用量也在减少。
在东芝机械模具厂,几台仿形铣床被用作普通铣削加工。其工作人员指出:由于高速铣削技术发展很快,而且加工精度、效率不断提高,生产周期缩短,电火花加工制作工具电极不仅需要时间,还增加了生产成本,很可能要被取代。
丹阳市界牌镇之江模具厂:www.dyzjmj.com