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                 65Cr4W3Mo2VNb，其基体成份相当于淬火后的W6Mo5Cr4V2钢，但碳含量较一般基体钢高，以增加碳化物量和提高耐磨性。加入0.2～0.35％ Nb，以提高钢的强韧性和改善工艺性。65Nb用于制造冷挤压、厚板冷冲、冷镦等承受较大载荷的冷作模具，也可用于温热挤压模具。

基体钢65Nb-65Nb的特性_65Nb的应用

　　基体钢65Nb是由华中工学院和大冶钢厂共同研制成功的效果显着的基体钢。65Nb具有高韧性和高耐磨性，曾以65Cr4W3Mo2VNb、6Cr4W3Mo2VNb、7Cr4W3Mo2VNb等不同名称出现。65Nb钢与高速钢的基本成分近，抗压屈服强度稍低于高速钢，但抗弯强度特别是韧性比高速钢高得多。因无过剩碳化物，且钢中加入Nb，起到了细化晶粒的作用。故具有较高的韧性和疲劳强度，适用于制作形状复杂、冲击载荷较大或尺寸较大的冷作模具。

【⒈65Nb钢的特性:】

　　⑴、65Nb钢中Cr、W、Mo、V元素的作用同于高速钢W6Mo5Cr4V2钢，加入0.2%~0.35%的Nb元素能起细化晶粒、提高韧性和改善工艺性能的作用。

　　⑵、在钢中加入适量的铌Nb，能有效改善钢的工艺性，特别是热加工性能和热处理性能，铌在钢中可形成NbC，同时又能溶于基体中，能有效地提高原子结合力，因此，含铌钢晶粒不易长大。铌还可改善钢中碳化物的分布，含铌钢具有高的强韧结合性能，与不含铌的钢相比，抗弯强度提高25%，冲击韧性增加一倍以上，断裂韧性提高20%。

　　⑶、由于65Nb钢C、W、Mo、V元素含量较低，碳化物不均匀性降低，抗压强度稍低于高速钢，但抗弯强度，特别是韧性高于高速钢。

　　⑷、同高速钢一样，65Nb钢也具有二次淬火和二次硬化现象。

　　⑸、为进一步提高耐磨性，可将65Nb钢制模具进行气体软氮化或离子氮化表面强化处理。

【⒉65Nb钢主要化学成分:】

　　0.60%~0.70%C、≤0.40%Si、≤0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、2.50%~3.50%W、1.80%~2.50%Mo、0.80%~1.20%V、0.20%~0.35%Nb、≤0.030%P、≤0.030%S。

【⒊65Nb钢的热处理工艺】

　　65Nb钢相变点为:AC1810~830℃、Ar1740~760℃、Ms220℃。

　　65Nb钢始锻温度1080~1120℃，终锻温度850~950℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。

　　65Nb钢常见的热处理工艺

　　热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点

　　不完全等温退火 加热850~870℃，保温3h，730~750℃等温，保温5h，炉冷至550℃以下出炉空冷 197~217HBS 获得粒状珠光体+碳化物组织

　　淬火 预热800~850℃，加热1180~1200℃，保温，油冷至150~200℃后出油空冷 61~63HRC 淬火加热时，Cr、Mn、Si元素和少量V、W、Mo、Nb元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶的V、W、Mo、Nb元素的碳化物细化了晶粒，保持强韧性，同时提高硬度与耐磨性

　　预热800~850℃，加热1120~1160℃保浊，油冷至150~200℃后出油空冷

　　预热800~850℃，加热1080~1120℃，保温，油冷至150~200℃后出油空冷

　　回火 加热540~580℃，保温2h，空冷。二次回火 56~63HRC 高温回火，Mo、V、W元素碳化物的析出会增加二次硬化效应，同时残余奥氏体转变为马氏体，出现二次淬火现象

【⒋65Nb的应用】

　　a、65Nb钢适合制造形状复杂、冲击载荷较大或尺寸较大冷作模具。

　　b、基体钢65Nb先后在汽车、轴承、标准件、电子、手表等行业的几十家工厂的近百种冷冲模、冷墩模、温锻模、冷挤压模具上试用，模具寿命大幅度提高。

　　c、基体钢65Nb以高速钢成分为基体，辅以优化的热处理工艺，具有很高的抗压强度和耐磨性，韧性也大为改善，尤其适用于制造形状复杂、受冲击力较大、尺寸较大的冷挤、冷墩模具，不仅满足了生产需要，而且显着提高了模具的使用寿命，降低了材料消耗，对提高技术经济效益具有重要意义。

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       锤上模锻简称模锻。模锻就是把加热后的金属坯料，放入模锻设备（模锻锤）的锻模内并施加压力，迫使金属坯料沿模壁流动，直至充满模膛，从而得到所需的形状和尺寸的锻造工艺。

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本信息源自：上海铁岛实业有限公司 

产品编号:TD20210610BAOJIHUA-RVS