陶土烧结砖主要优势表现在： 1、防滑及透水性能 陶土烧结砖表面质感强，垫层及砖缝易于排水，使路面不积水，防滑性能好，砖体特有的透气性能，有利于广场地下水分的吸收蒸发，起到地面自然吸气的环保作用。 2、物理性能： 陶土烧结砖采用陶土为原料，真空挤压，紧密结合，高压一次成型，因此，烧结地砖密度及比重均高于同类产品，表面耐磨度更高，强度都在45Mpa以上。烧结砖内质分子结构稳定，不随时间及温度的改变而发生变化，砖体材料内外一致，膨胀系数相同。砖体内加有特殊原料使不易发生物理及化学反应，抗冻、抗盐酸性能好，不因温度、湿度变化而使表面发生龟裂及颜色脱落现象 3、互锁效应： 由于陶土烧结砖严格按数字标准生产，砖的规格公差度极小，砖体之间相互牵制以形成联合整体结构，有效抵抗来自各个方向的作用。地面铺设之间书无粘洁柔性结合，允许单块地砖的微笑运动，但不会发生倾覆和较大的位移，地砖受到扭转和冲击时，填缝沙内部产生紧力并传递给连锁块，能起到消弱和分散应力的作用，并用有效避免因基砖非均匀沉降或变形所致局部裂缝的产生，从而了铺面的整体性，所以在较大荷载场所宜采用互锁型铺装方法。 烧结砖重要指数，抗风化能力 　　 烧结砖美观耐用，就是因为烧结砖的抗风化能力强。抗风化性能是普通粘土砖重要的耐久性指标之一，对砖的抗风化性能要求应根据各地区的风化程度而定（风化程度的地区划分详见GB/T5101-1998）。砖的抗风化性能通常用抗冻性、吸水率及饱和系数三项指标划分。抗冻性是指经15次冻融循环后不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；且重量损失率小于2%，强度损失率小于规定值。吸水率是指常温泡水24h的重量吸水率。饱和系数是指常温24h吸水率与5h沸煮吸水率之比。 烧结砖的隔音隔热性能： 烧结砖隔音性能 烧结砖的优越性能是由于其密致的结构. 在 20-2,000 Hz 的可听觉的频率范围内, 4-1/2 寸厚陶砖墙的隔音功能是在45db 左右, 而9寸厚的陶砖墙则可达到50db. 2烧结砖的隔热性能 烧结砖较其它的建材有更良好的隔热功能. 有孔的陶土烧结砖将更能提高砖墙的隔热效果. 此外, 陶砖的重量和其所含的水份, 有助于保持室内温度的稳定. 换句话说, 陶砖能更缓慢地吸取及释放热能,不能因此它能使房子在白天感觉凉快, 晚上则感觉温暖. 透水砖的铺设要点： 烧结砖尺寸偏大问题的原因及避免方法 即使生产出的页岩产品的尺寸偏差在标准内，但公差大的页岩产品毕竟也给施工的进行与图案的铺设带来一定的难度。样解决页岩产品尺寸公差偏大的问题，是每一个生产厂家都必须考虑的问题。要想解决产品公差偏大的问题，首先要研究偏差产生的原因，然后再采取相应措施加以整改。页岩砖产生尺寸偏差原因主要在于生产工艺中的两个环节：成型及烧成。 陶土烧结砖是采用压制成型。在成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化，则产品尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差，则必须严格遵守生产工艺，如真空挤泥机的控制电流要控制在180 A~200 A，真空度必须达到-0.09 MPa～-0.1 MPa，路面砖的硬度要达到2.5 kg/cm2～3.5 kg/cm2，薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0 kg/cm2～3.0 kg/cm2，机口长度磨损方向及宽度方面磨损一定要控制在工艺规定的范围内。避免出现产品尺寸偏差过大。若产品在烧制过程中，烧成窑内温差过大，也将产生尺寸偏差过大的问题。因此，必须严格执行烧成工艺。 陶土砖其实是粘土砖的一种，是产品不断优化及传统技艺不断升级的产物。陶土砖通常采用粘土甚至紫砂陶土高温烧制，以天然粘土为主要成分，用石英、长石等为骨料，经过烧结后形成的土建砌墙砖。陶土砖的性质属于低温转，烧成温度大概在800℃左右，吸水率较高，一般吸水率在8%--10%。 较传统红砖（粘土砖）而言，陶土砖质感更细腻、色泽更均匀，线条流畅、能耐高温高寒、耐腐蚀,，返璞归真，永不褪色，不仅具有自然美，更具有浓厚的文化气息和时代感。其个性、领域性、适用性极强，可根据需要添加矿物元素生产多种色彩的砖品。是广场、庭园、街道及休闲场所等非常理想的硬质地面铺设材料。 陶土砖是中国几千年来普遍应用的建筑砌墙材料，因其过度消耗的粘土资源，而被禁止应用低温烧制的工艺，并用于砌墙体。随着今年工业的进步，新一代的陶土砖，采用高温烧制，并运用现代化辊道窑或隧道窑的工业制造流程，并将其功用改为外墙黏贴，比如劈开砖、陶砖等，也有时候被称为陶土砖。 烧结砖隧道窑使用及注意方法 　　在烘窑之前对窑炉结构做全面检查。一是结构检查按照设计要求施工完整，各部位的使用功能完善、畅通、无阻碍物，对各风口、烟道、热风道、管道节口、排出口、运行设备、窑车、顶车机、拉引机、风机、温控、电控、紧固件立柱、拉杆、加砂管、砂封槽、窑门等重要部位进行全面复检。二是冷调试与运行，其主要目的就是将未发现的问题消灭在点火之前，确保点火顺利投产，同时也让生产技术人员掌控窑炉使用功能及各部位的性能作用。在此要提醒广大用户千万不能忽略这一环节。 　　冷车试运行后，必须制定合理的烘窑调试方案。一是制定烘烤曲线，烘烧曲线要根据不同类型的窑炉落实具体方法。烘窑的目的是排除窑体内的水分，调试是达到窑炉在正常生产过程能适应生产产品的焙烧性能。在烘烤过程中，随时掌握动态与静态的关系。窑炉关键一点就是要在烘调过程中处理把握动态时的反应，随时注意处理方式，如果烘窑制度与温度方案不合理时，将会产生诸多不利的连锁反应。如窑体开裂、热工紊乱、窑体漏气，造成窑体密封性能差，窑炉使用寿命缩短，窑体结构变形，有时造成局部倒塌，压力、温度无法控制，调节性差等一系列不良反应，容易导致整条生产线瘫痪。 要具备有一批懂技术、懂管理、懂操作，能维修处理一般事故，出现问题能及时排除的技术管理人员和操作工人，确保窑炉能够正常运行。根据不同烧结砖的原料制定出合理的焙烧制度。如温度制度，焙烧温度和保温制度，冷却控温防止冷裂制度，压力制度，气氛性质的掌控，窑车的码窑密度，进车出车的速度等。 烧结砖的尺寸