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优点 对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。2．减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。 安全操作事项 1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产： 4．不得超载或超过较大偏心距使用 5．严禁超过滑块的较大行程，模具闭合高度小不得小于600mm 6．电气设备接地必须牢固： 7．每天工作结束：将滑块放至较低位置。
