与传统焊接工艺相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于不锈钢制品激光焊接具有焊接效率高、不变形、不发黑、焊迹平整，易于后期打磨抛光等，相对于高品质、高要求、高精度的不锈钢产品激光焊接具有传统焊接工艺无可比拟的优势。 奥信200W不锈钢管自动激光焊接机技术参数： 平均激光功率 ：              200W                     较大单脉冲能量：             80J                       主机耗电功率  ：           ≤8KW                   焊点大小：                 0.2-2mm 激光波长 ：              1064nm 脉冲宽度：                 0.3-20ms（可调） 连击频率 ：                1-100Hz 瞄准定位 ：               红光定位（可选CCD） 激光器工作行程：           X轴300Y轴200Z轴300（行程可选）全自动工作台， 激光器控制方式：           PC编程，全自动控制 电力需求 ：                380V±10% / 50Hz / 60A   连续工作时间 ：           ≥16h 水冷系统 ：                3匹/5匹（可选）激光器专用水冷箱 使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85% 自动激光焊接机引进德国焊接机技术研制生产的激光焊接机。焊接效率高、效果好、操作简单方便，主要采用电脑编程，完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊，完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。 1：高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。 2：小热输入。由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。 3：高致密性。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体逸出，生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。 4：强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生化作用，降低了杂质含量，改变了夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性相当于甚至超过母体金属。 5：精确控制。因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，减少停机辅助时间，生产效率高。光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。 6：非接触、大气环境焊接。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。磁和空气对激光都无影响。 7：由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。同时，激光焊接运转费用较低，可降低工件成本。