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镜面火花机电极消耗的因素主要有些呢
在快速提高数控镜面火花机加工的质量的同时,镜面镜面火花机加工一直以来都是模具技术的核心部分,在制造业中发挥着举足轻重的作用。那么影响镜面火花机电极消耗有些因素呢?
镜面火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一,较早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。目前先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对镜面火花机成形加工技术提出了更高要求,同时也为镜面火花机成形加工技术加工理论的研究和工艺开发、设备更新提供了新的动力。今后镜面火花机成形加工的加工对象应主要面向传统切削加工不易实现的难加工材料、复杂型面等加工,其中精细加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等将成为发展重点。
镜面火花机加工中影响电极消耗有很多因素:电流,脉宽,冲水,等等等。 IP与ON的匹配,可以考虑选用小电流与大脉宽的组合,电极损耗会好许多,但相应的加工效率也会低,这是一个鱼和熊掌的问题,关键看你么取舍? 新发现:脉间也会影响 电极的损耗的,脉间大,损耗增大!
镜面火花机脉冲宽度大,放电间隙大,面粗度粗,电极损耗小,加工速度慢.反之则放电间隙小,面粗度细,电极损耗大,但加工速度快 大电流,镜面火花机宽脉冲,效率高,电极损耗底,但表面粗糙度地低。
为了提高加工速度的途径在于:提高脉冲频率f;增加单个脉冲能量WM;设法提高工艺系数K。同时还应考虑这些因素间的相互制约关系和对其它工艺指标的影响。提高脉冲频率可缩小脉冲停歇时间,但脉冲停歇时间过短,会使加工区工作液来不及消电离、排除电蚀产物及气泡来恢复其绝缘性能,以致形成破坏性的稳定电弧放电,使镜面镜面火花机加工过程不能正常进行。增加单个脉冲能量主要靠加大脉冲电流和增加脉冲宽度。单个脉冲能量的增加可以提高加工速度,但同时会恶化表面粗糙度和降低加工精度,因此一般只用于粗加工和半精加工的场合。
以上是关于影响镜面火花机电极消耗的相关信息,大家可以多些了解,希望可以帮到大家。(您还可以关注: 《数控镜面火花机的加工方式》 )
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