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一、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。
二、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。
三、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。
四、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
新型制棒机的工作原理：利用木质原料固有的特性，通过螺旋挤压，在高温、高压下、木质原料中的木质青素塑化使微细纤维相结合，形成棒状燃料。该机可制作直径45mm，50mm，55mm薪棒。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
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