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“重 诚 信 、 高 品 质 低 价 位 、 优 服 务”
我司常年现货供应 防静电POM、导电POM、玻纤增强POM、防火POM、抗紫外线耐候POM、加铁氟龙POM、矿纤增强POM、碳纤增强POM ;主要产地有:美国杜邦、日本宝理、旭化成、德国赫斯特、云天化、韩国科隆、台丽钢、美国液氮、韩国工程、泰国三菱、?德国巴斯夫等具牌号如下:
POM中文名称赛钢、塑钢,又称特灵,系结晶性热塑性工程塑料。
美国杜邦: 1.POM 100P:注塑级,高粘度均聚物,本色。用途:高应力零件,加工素材,板,条,管。特性:具有优异的加工特性,在非改质材料中具有较高韧性。
2.POM 500P:注塑级,中等粘度均聚物,本色。用途:一般机械零件,齿轮,拉练,凸轮。特性:一般用途,表面经润滑树脂,有优异的加工成型特性。
3.POM 900P:注塑级,低粘度均聚物,本色。用途:较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。特性:高流动性低粘度,表面经润滑树脂,有优异的成型特性。
4.POM 1700P:超低粘度共聚物,本色。用途:复杂形状成品,肉厚较薄,长流路或多模穴模具。 特性:适合特殊成型,优异的加工成型特性。较一般级与DELRIN 500稍低。
5.POM 111P:高粘度均聚物,本色。特性:热稳定性好,低翘曲,收缩率低。
6.POM 100T:注塑级,高粘度均聚物,本色。用途:韧性的高负载零件。特性:适合较易充填模具,具有韧性。
7.POM 100ST:注塑级,高粘度均聚物,本色。用途:韧性的高负载零件。特性:适合较易充填模具,表面经润滑,具有韧性。
8.POM 500T:注塑级,中等粘度均聚物,本色。用途:较好韧性一般机械零件。特性:较强韧性,表面润滑,低磨耗,刚性与强硬度稍低。
9.POM 500AL:注塑级,中等粘度均聚物,本色。用途:抗磨耗机械零件。特性:化学润滑,对钢铁有低磨擦率和低磨耗率。
10.POM 500CL:注塑级,中等粘度均聚物,本色。用途:抗磨耗机械零件。特性:化学润滑,对钢铁有低磨擦率和低磨耗率。
11.POM 525GR:增强级,25%玻纤均聚物,高刚性,高强度,本色。
12.POM 570:增强级,25%玻纤均聚物,高刚性,高强度,本色。
13.POM 127UV:紫外线稳定均聚物,高粘度,本色。
14. POM 527UV:紫外线稳定均聚物,中粘度,本色。
15. POM 500AF:增强级,20%铁氟龙PTFE均聚物缩醛 齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用。加工特性:一般等级,添加20% 铁氟龙纤维,表面润滑。有超低的磨擦系数与高度耐磨耗率。
16.POM 510GR:增强级,10%玻纤均聚物,高刚性,高强度,本色。
17.POM 100AF:增强级,20%铁氟龙PTFE均聚物缩醛 增强级,20%铁氟龙PTFE均聚物缩 醛 齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用,一般等级,添加20% 铁氟龙纤维,表面润滑但有超低的磨擦系数与高度耐磨耗率。
18.POM 500TL:增强级,1.5%铁氟龙PTFE均聚缩醛
19.POM 520MP:增强级,20%铁氟龙PTFE均聚物缩醛
20.供应POM M90-45日本宝理 耐候级
POM 100P 美国杜邦公司 物性数据
①原料描述部分 规格级别: 注塑级 外观颜色: ---
用途概述: 高应力零件,加工素材、板、条、管。
备注说明: 特性:具有优异的加工特性,在非改质材料中具有较高韧性。
②原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
物理性能 比重 --- ASTM D-792 1.42 ---
吸水量 24小时浸渍 ASTM D-570 0.25 %
吸水量 50%相对湿度 ASTM D-570 0.22 %
吸水量 浸渍平衡点 ASTM D-570 0.90 %
自燃性 --- UL 94 HB ---
机械性能 模收缩 --- --- 2.2-2.4 %
洛氏硬度 --- ASTM D-785 94 M scale
洛氏硬度 --- ASTM D-785 120 R scale
介电强度 瞬间Short time(2.3mm) ASTM D-149 19.7 kv/mm
线性热膨胀系数 104~160℃ ASTM D-696 14.9 10-5m/m℃
拉伸强度 -55℃ ASTM D-638 101 MPa
拉伸强度 23℃ ASTM D-638 69 MPa
拉伸强度 70℃ ASTM D-638 48 MPa
拉伸强度 100℃ ASTM D-638 36 MPa
拉伸强度 122℃ ASTM D-638 26 MPa
破裂点拉伸变形量 -55℃ ASTM D-638 40 %
破裂点拉伸变形量 23℃ ASTM D-638 65 %
破裂点拉伸变形量 70℃ ASTM D-638 230 %
破裂点拉伸变形量 100℃ ASTM D-638 >260 %
破裂点拉伸变形量 122℃ ASTM D-638 >260 %