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1.工艺设计。精密铸造工艺设计的任务就是利用各种工艺手段调节铸造工艺参数，在特定的散热条件下，使设定的原始热场按照工艺技术要求向铸件凝固终点发展，以获得健全、致密铸件。其具体步骤如下：a分析铸件的技术要求和各部分的散热条件，列出热场不良元；b确定凝固方式，明确铸件的些部分必须顺序凝固，些部分同时凝固也能满足技术要求；c设计一个原始热场，并据此设计浇注系统及工艺，以控制工艺热元、几何热节和热场不良元，使浇注后铸型和铸件具有合理的热场均匀度，建立良性热场和理想的凝固条件，获得健全铸件。
2.典型工艺分析。
（1）铸钢多段泵中段的铸造为铸钢多段泵中段的铸造工艺。由于该件为受高压部件，所以在精密铸造工艺安排上刻意营造一个顺序凝固的热场，却造成热场的严重不均匀，在铸件已经收缩时，冒口附近的铸件还未能完全实现凝固，形成严重热裂。经过工艺分析，采取大大地缩小冒口体积的措施，但顺序凝固的热场仍没有改变。冒口下部钢水流经处是一工艺热元，它仍然可以起到补贴作用，能够铸件的补缩。
（2）泵脚板精密铸造工艺用热节圆法找不出其发生缺陷的原因，但通过热场分析发现它是一个热场不良元。经过工艺改进后，改变热场不良元，就获得了健全的铸件。
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