一.本机床吸收国内外同类机床的优点,集板料的卷筒成形、
咬口成型于一身,自动化程度高,操作简单。
二.本机床由以下几部分组成
01横梁部分、02芯模部分、03铰接部分、04左右锁紧部分、05床身部分、06辊轮组部分、07送料架部分、08液压控制部分、09电器控制部分。
01.横梁部分:由φ100/63×1500液压油缸带动齿轮、齿条组成增行程机构来实现滑台的往复运动,油缸运动距离S,滑台运动距离为2S。
02.芯模是由后部φ63/28×75油缸带动斜铁使两半芯模中一侧沿径向涨缩,以实现工作时涨到尺寸,卸工件时缩小尺寸,便于工件脱离芯模.
03.铰接下模是使板料沿芯模仿形托起后夹紧板料的机构,仿形的过程是由φ100/70×325升降缸带动两侧夹板上升,两侧4个φ50/25×42油缸使夹板绕铰链轴仿芯模上升,上升到位后,将板料夹紧在芯模上。
04.左右两个φ63锁紧油缸是在工作状态时支承悬臂芯模前端,使悬臂芯模在工作状态时变成简支梁,以达到保护芯模的目的。
05.床身是机器的骨架,支承机床各部机构,使机床紧凑,坚固,外形美观。
06.辊轮组固定于01横梁滑台之下,随滑台往复运动,使板料收拢起来的长、短料边沿辊型变形,实现板料的咬口过程,是咬口成形的核心部分,它前端由分料刀分开并立直材料,两侧10组辊轮渐次收边咬缝成形,后是轧平轮和轧印轮,实现咬口的压平和压印,增加筒体的气密性,回程时由卸料钩推动工件,使与芯模分离。