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其投资小,建设周期短,热消耗底,烧成率高,石灰活性度高，原料无需破碎等优点.该窑型广泛应用于建材 冶金 化工 环保 电石等行业.
本窑型是一种暗火培烧工艺,由于他特定的窑型,在废气上升过程中把下沉物料不断升温,是物料在进入煅烧带前已逐渐接近石灰石分解温度。充分利用废气中的热能在排出烟道前得到了有效利用。炉膛周边设有多层隔热材料,以达到隔热保温的效果，卸灰口通过送风冷却把剩余的热能再次利用,实现了利用废气预热、合理煅烧和加快冷却。因此在煤耗上实现了吨灰耗煤125kg~130kg(标煤).烧成率达到95%以上。活性度达到280ml-360ml，利用系数0.6-0.8体现了节能型石灰窑炉的特性.
三：环保性能:
确定一种窑型符合节能环保要求,首先是设计和使用中有没有收集废气、粉尘的方法和设施来达到排放标准。在石灰生产过程中会产生大量的污染物,释放出二氧化碳和二氧化流还有物料在运动过程中必然会产生大量的粉尘。如果不能有效的回收处理,会对环境和空气造成影响。本窑设计中充分考虑了节能环保的要求,设计了它特定的窑型。窑体上部分设有环型烟道,在环型烟道内各种有害物质基本得到处理。在经过水膜除尘器除尘,石灰水池对烟气进行脱硫吸附处理后,无尘烟气由排烟道排向高空，从而达到了排放标准。
四：性能:
为了提高生产效率,窑炉设有程控化装置,炉顶设有自动化上料机和自动布料机,为了实现卸灰自动化,炉下出灰口设有自动卸灰闸阀,本新型石灰窑炉结构设计合理，做到了节能、环保、的理想效果,是一中较为理想的环保节能石灰窑炉。
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