高频振动电机安装在振动机械上时，高频振动电机的地脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加弹性垫圈。并检查高频振动电机⑴高频振动电机绕组的绝缘，如受潮应采用相应方法处理500V兆欧表检查绕组的绝缘电阻，在接近工作温度（70℃）时，应不低于0.38兆欧，否则应进行烘干处理。⑵高频振动电机电缆线完好，如发生断裂破损应及时更换。⑶高频振动电机机体完好，如有损坏请与我们联系以便更换。高频振动电机安装就位后，在机体及基础上，均要有电缆压紧装置，二者之间电缆呈自然悬吊状，总长度以300-500mm为宜，自然悬垂部弯弧半径参照高频振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将高频振动电机的地脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。高频振动电机设备的两台高频振动电机同时工作时，应检查两台高频振动电机的转向相反。否则应变更一台电机的电源相序，使两台高频振动电机的转向相反，才能物料的均匀走向。高频振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待高频振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。高频振动电机维修原则：半年一小修、一年一大修。小修时清除高频振动电机机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线牢固，及时清除隐患。大修时应打开高频振动电机，清除高频振动电机机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头.接地及各紧固螺栓松动并及时紧固，更换新的润滑脂。高频振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。高频振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。电动机运转时响声不正常，有异响1．毛病缘由①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或电扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。2．毛病扫除①修剪绝缘，削低槽楔；②替换轴承或清洁轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤整理风道；从头安设备；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦查看并调整电源电压；⑧消除定子绕组毛病。在遇到振动电机外壳漏电带电时，我们应该处理排查问题？不要慌张，为您介绍：故障一、电源接地不良;解决办法：仔细检查接地线，找出接地不良的部位，并进行纠正。故障二、电源线与接地线连接错误;解决办法：仔细检查电源线与接地线，找出错误并纠正。故障三、引出线绝缘老化破损;解决方法：直接更换引出线或使用绝缘带重新包扎引出线。故障四、振动电机绕组受潮或绝缘老化破损;解决方法：对受潮的振动电机进行烘干处理，绝缘老化破损应及时更新。故障五、接线板污垢严重。解决方法：振动电机更换接线板或对接线板进行清理。故障六、绕组端部顶端盖接地;解决方法：卸下端盖，找到接地点，绕圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，使用绝缘纸对端盖内壁进行垫衬。